16.09.2026
Документация на резиновую крошку: ГОСТы и ТУ
Сырьё — крошка из шин и РТИ
ГОСТ Р 54095-2023 — основной стандарт на крошку и чипсы. Действует с 01.01.2024, заменил ГОСТ Р 54095-2010. Определяет классификацию отходов шин и единые требования к сбору, накоплению, транспортированию, обработке и утилизации. Приложение А содержит 11-значный код классификации крошки: тип каучука, тип сырья, технология переработки, форма частиц, засорённость кордом и примесями, влажность.
Шины — самый массовый источник сырья для резиновой крошки, но не единственный. Крошку получают и из нешинных РТИ: камер, флипперов, нашпальных ЖД-прокладок, технических пластин, конвейерных лент и других вулканизированных резиновых изделий. ГОСТ Р 54095-2023 классифицирует крошку по типу сырья — отходы шин, отходы РТИ, повторный рециклинг.
Важно: стандарт различает шинную и нешинную крошку на уровне кода сырья. Но на практике покупатели редко используют этот код — поэтому договорное ограничение по доле нешинной крошки остаётся рабочим инструментом.
ГОСТ 8407-89 — критерии приёмки отходов шин. Нормативная ссылка в ГОСТ Р 54095-2023. Несмотря на возраст, остаётся действующим документом в нормативной цепочке.
ГОСТ Р 55419-2013 — методы испытаний крошки (Приложение В). На этот стандарт ссылается ГОСТ Р 72525-2026. Определяет массовую долю воды, частиц чёрных металлов, остатков кордного волокна (кислотное растворение), размер частиц.
ТУ производителей — рабочие документы для поставок. ГОСТы носят преимущественно рекомендательный характер, ТУ — то, чему производитель обязан соответствовать. Часто в спецификации договора на поставку резинового гранулята ссылаются на ТУ или просто перечисляют перечень требований, которым должен соответствовать закупаемый объём.
---
Готовая продукция — покрытия из резины дробленой
ГОСТ Р 72095-2025 — покрытия бесшовные резиновые. Действует с 01.12.2025. Требования: толщина не менее 10 мм, прочность на разрыв не менее 0,50 МПа, адгезия не менее 0,23 МПа, гарантийный срок не менее 36 месяцев.
Наш комментарий: введение такого ГОСТа положительно скажется на качестве «бесшовки». До его введения очень частым явлением было некачественное бесшовное покрытие. Причины разные:
· плохое качество связующего
· недостаточный процент содержания полиуретанового связующего в покрытии
· нарушение технологии подготовки основания и укладки
· плохое качество применяемой резиновой крошки: высокий процент мелкой полимерной пыли, избыточные включения тканекорда, шероховатая структура поверхности крошки при недостаточном количестве связующего для качественной сшивки
На просторах интернета можно встретить много роликов, где бесшовку только уложили — и она уже трескается, отрывается кусками, частицы вышелушиваются от шарканья обуви. Или когда такой резиновый ковёр не переживает первую зиму и разрушается.
Общая причина вышесказанному: жадность и безнаказанность производителей таких покрытий, иногда их банальная некомпетентность и элементарное отсутствие опыта с нарушением технологии. Бесшовные полы — это чаще всего большие объекты по квадратуре, находящиеся под открытым воздухом: спортивные и детские площадки, стадионы, тротуарные зоны и так далее. На таких объектах зарабатываются большие деньги с каждого м², и искушение сэкономить у производителя есть всегда:
· прежде всего купить клей подешевле
· затем положить меньше необходимого дорогостоящего полиуретанового связующего
· закупить подешевле крошку (часто такая экономия приводит к покупке шероховатой крошки, которая требует значительно больше клея, чем рубленая частица той же фракции)
Отсутствие практического опыта и знаний: мы встречали такие ситуации, когда тендер на бесшовку выигрывают строительные компании без опыта и необходимого оборудования, а когда не находят субподрядчика за свою цену — сами пытаются сделать такие работы и производят тысячи м² брака.
Обычно плохое качество бесшовки — результат отрицательной синергии вышеперечисленных факторов. Введённый ГОСТ позволит минимизировать деятельность таких «бракоделов» и оставить на рынке только тех сознательных производственников, которые отвечают за качество.
ГОСТ Р 58725-2026 — покрытия спортивные резиновые рулонные. Действует с 01.09.2026. Заменяет ГОСТ Р 58725-2019. Распространяется на эластичные рулонные покрытия для залов, стадионов, фитнес-центров.
Здесь ситуация похожая с бесшовкой, однако проблем с рулонными покрытиями на практике нами отмечается значительно реже. Так как резиновые рулоны из крошки выполняются не на объекте, а в условиях цеха. Также стоит отметить, что этот вид покрытий из крошки можно условно разделить на два подвида: горячее и холодное формование. Об этом мы подробно рассказываем в других статьях нашего аналитического раздела сайта.
ГОСТ Р 58726-2026 — покрытия спортивные резиновые плиточные. Действует с 01.09.2026. Заменяет ГОСТ Р 58726-2019. Распространяется на эластичные плиточные покрытия для тех же объектов.
Наше мнение: введение ГОСТа положительно скажется на качестве формовых плиточных изделий. Всё, что было сказано про бесшовку и рулоны выше, применимо и здесь. Плитка бывает условно двух типов: горячего и холодного формования — и делается в условиях цеха. Ранее брака встречалось меньше, чем с бесшовкой, но всё же он был. Нередко такая плитка при своём огромном потенциале лежать и служить «вечно» выходила из эксплуатации в первый-второй год. Благо что её заменить проще, чем бесшовку, если она не наклеена на твёрдую поверхность, а выполнена свободной укладкой.
ГОСТ Р 70076-2022 — покрытия напольные эластичные. Резиновые плитки и планки. Действует.
---
Безопасность и применение
ГОСТ Р 72525-2026 — крошка резиновая для покрытий детских игровых площадок. Действует с 01.06.2026, приказ № 78-ст от 05.02.2026. Не распространяется на EPDM-крошку. Нормативные ссылки: ГОСТ Р 54095, ГОСТ Р 55419-2013.
Ключевые требования: фракция 1–20 мм, металлический корд не более 0,1% по объёму, текстильный корд не более 1% по массе, механические примеси не допускаются.
ГОСТ 34614.1-2019 — оборудование и покрытия игровых площадок. Травмобезопасность.
ГОСТ Р 52169-2012 — безопасность конструкции детских площадок.
ТР ЕАЭС 042/2017 — безопасность оборудования детских игровых площадок.
---
Альтернативные направления утилизации
ГОСТ Р 54260-2010 — топливо из отходов шин (ТПШ). Нормативная ссылка в ГОСТ Р 54095-2023. Руководство по использованию измельчённых шин как топлива для котлоагрегатов.
ГОСТ Р 56619-2015 — использование отработанных шин в гражданском строительстве. Нормативная ссылка в ГОСТ Р 54095-2023. Распространяется на цельные шины и их фрагменты как заполнитель, в смесях с грунтом, в общестроительных работах.
---
Марки крошки по ГОСТ Р 72525-2026
Стандарт вводит три марки:
· КРШ — крошка резиновая шинная
· КРП — крошка резиновая из протекторов шин
· КГШ — крошка резиновая из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных шин
Для детских площадок может применяться крошка одной марки или их смесь.
---
Паспорт партии
Партия сопровождается паспортом, содержащим:
· наименование изготовителя и/или его товарный знак
· марку крошки и размер её частиц
· дату изготовления
· номер партии
· массу нетто
· номер стандарта
· результаты проведённых испытаний или подтверждение соответствия
Партия — не более 40 тонн одной марки, изготовленной в одних условиях.
---
Маркировка и упаковка
На каждом упаковочном месте:
· наименование изготовителя и/или товарный знак
· марка крошки и размер частиц
· штамп технического контроля
· номер стандарта
---
Условия хранения
Крошку хранят в складских помещениях или на уличных площадках под навесом. Исключить попадание прямых солнечных лучей. Расстояние от нагревательных приборов — не менее одного метра. Температура — от −40 °С до +40 °С.
---
Гарантийный срок
Гарантийный срок хранения резиновой крошки — 12 месяцев со дня изготовления. Крошка старше года формально снята с гарантии производителя.
---
Утилизация отслуживших покрытий
По истечении срока службы покрытия детской игровой площадки должны быть утилизированы. Резиновая крошка, полученная при утилизации покрытий, не подлежит захоронению на полигонах. Продукт переработки покрытий может быть использован как вторичное сырьё в разных отраслях.
Это закрывает круг: стандарт регулирует не только производство крошки, но и конец жизненного цикла покрытия. Нередки случаи, когда на РПЗ привозят б/у плитку или содранную, отслужившую свой срок «бесшовку» для дальнейшей переработки в крошку.
---
Практический вывод про кордное волокно
ГОСТ Р 72525-2026 задаёт одинаковый предел кордного волокна — 1% по массе — для фракций 1–5 мм и 5–20 мм. Но технологически достижимость этой нормы зависит не только от фракции, а от типа шинного сырья на входе.
Сценарий 1. Дробление только радиальных шин с ЦМК (цельнометаллокорд)
В таких шинах текстильного корда в каркасе нет. В некоторых скоростных моделях присутствует тонкий нейлоновый нулевой слой под протектором, но его доля незначительна.
Металлокорд выходит из структуры крошки при дроблении до 20 мм. Поэтому в крошке из ЦМК-шин фракции до 20 мм текстиля может не быть вовсе. Норма 1% выполняется автоматически — по нулевому содержанию.
Сценарий 2. Фрезерное измельчение протекторной части
При фрезеровании снимается только протекторная часть шины — чистая резина. Крошка из этой части не содержит включений тканевого корда при размере до 20 мм. Норма 1% также выполняется автоматически.
Сценарий 3. Дробление разных типов шин в перемешку
Если в сырье есть диагональные шины с ТК (тканекорд), содержание текстиля в крошке зависит от их доли на входе. При небольшом проценте тканекордного сырья и основе из ЦМК-шин итоговое содержание тканевого корда в крошке до 20 мм может быть менее 1% — норма выполняется.
Сценарий 4. Дробление сырья без корда вообще
Если дробится сырьё, в котором корда нет изначально — камеры, флипперы, РТИ без корда, нашпальные резиновые ЖД-прокладки — то крошка фракции до 20 мм не будет содержать корда вовсе. Норма 1% выполняется по нулевому содержанию.
Сценарий 5. Смешанное сырьё без сортировки
Если дробление идёт в перемешку — шины с ЦМК, диагональные шины с тканекордом, РТИ без корда, камеры, флипперы — итоговое содержание кордного волокна во фракции до 20 мм зависит от процентного соотношения групп входного утильсырья.
Часто переработчики дробят резину, не заморачиваясь сортировкой входных потоков. Обычно нешинное сырьё — незначительная часть потока. Но это могут быть очень разные резины по свойствам.
Например, камера — это бутилкаучук. При небольшом количестве в виде крошки в общих объёмах это обычно незаметно. Но если переработчик получил большие объёмы нешинного сырья и переработал их не разбавляя с шинами — или недостаточно разбавил — полученная крошка может сильно отличаться от шинной по свойствам.
Поэтому покупатели иногда прямо указывают это в договорах. Например: «крошка получена с пневматических автошин, доля нешинной резиновой крошки не должна превышать 5%».
---
Что это значит для переработчика
Норма 1% по кордному волокну — не абсолютный барьер. Она становится барьером только при высокой доле тканекордного сырья на входе. Для сырья без корда, для ЦМК-шин и для фрезерной технологии норма выполняется автоматически.
Если вы дробите в общий поток РТИ, камеры, флипперы — контролируйте их долю. При превышении определённого порога свойства крошки меняются: бутилкаучук из камер отличается по эластичности, газонепроницаемости, стойкости к старению. Это влияет на поведение крошки в цветном резиновом покрытии.
---
Что это значит для покупателя
При закупке крошки фракции до 20 мм для детских площадок нужно уточнять не только фракцию, но и состав входного сырья. Крошка из ЦМК-шин, крошка из камер и крошка из смеси диагональных шин — это три разных продукта по фактическому содержанию текстиля. В паспорте у всех трёх может стоять «не более 1%», но природа этого показателя разная.
При закупке гранул для ответственных применений — покрытий, плитки, техпластин — уточняйте не только фракцию, но и состав входного сырья. Если в паспорте указано «крошка шинная», но переработчик дробит в перемешку с РТИ и камерами, фактический состав может отличаться от ожидаемого.
Доля нешинной резиновой крошки — параметр, который стоит включать в договор. Типовой ориентир — не более 5%. Но конкретный порог зависит от применения и требований к конечному продукту.
Если в грануляте заметная доля бутилкаучука (из камер), это может повлиять на адгезию к полиуретановому связующему. Бутилкаучук имеет низкую совместимость с полиуретаном из-за химической инертности и низкой поверхностной энергии. Это практический риск для производителя покрытий — если он закупил крошку с высокой долей нешинной резины, схватывание со связующим может быть хуже.
ГОСТ Р 54095-2023 — основной стандарт на крошку и чипсы. Действует с 01.01.2024, заменил ГОСТ Р 54095-2010. Определяет классификацию отходов шин и единые требования к сбору, накоплению, транспортированию, обработке и утилизации. Приложение А содержит 11-значный код классификации крошки: тип каучука, тип сырья, технология переработки, форма частиц, засорённость кордом и примесями, влажность.
Шины — самый массовый источник сырья для резиновой крошки, но не единственный. Крошку получают и из нешинных РТИ: камер, флипперов, нашпальных ЖД-прокладок, технических пластин, конвейерных лент и других вулканизированных резиновых изделий. ГОСТ Р 54095-2023 классифицирует крошку по типу сырья — отходы шин, отходы РТИ, повторный рециклинг.
Важно: стандарт различает шинную и нешинную крошку на уровне кода сырья. Но на практике покупатели редко используют этот код — поэтому договорное ограничение по доле нешинной крошки остаётся рабочим инструментом.
ГОСТ 8407-89 — критерии приёмки отходов шин. Нормативная ссылка в ГОСТ Р 54095-2023. Несмотря на возраст, остаётся действующим документом в нормативной цепочке.
ГОСТ Р 55419-2013 — методы испытаний крошки (Приложение В). На этот стандарт ссылается ГОСТ Р 72525-2026. Определяет массовую долю воды, частиц чёрных металлов, остатков кордного волокна (кислотное растворение), размер частиц.
ТУ производителей — рабочие документы для поставок. ГОСТы носят преимущественно рекомендательный характер, ТУ — то, чему производитель обязан соответствовать. Часто в спецификации договора на поставку резинового гранулята ссылаются на ТУ или просто перечисляют перечень требований, которым должен соответствовать закупаемый объём.
---
Готовая продукция — покрытия из резины дробленой
ГОСТ Р 72095-2025 — покрытия бесшовные резиновые. Действует с 01.12.2025. Требования: толщина не менее 10 мм, прочность на разрыв не менее 0,50 МПа, адгезия не менее 0,23 МПа, гарантийный срок не менее 36 месяцев.
Наш комментарий: введение такого ГОСТа положительно скажется на качестве «бесшовки». До его введения очень частым явлением было некачественное бесшовное покрытие. Причины разные:
· плохое качество связующего
· недостаточный процент содержания полиуретанового связующего в покрытии
· нарушение технологии подготовки основания и укладки
· плохое качество применяемой резиновой крошки: высокий процент мелкой полимерной пыли, избыточные включения тканекорда, шероховатая структура поверхности крошки при недостаточном количестве связующего для качественной сшивки
На просторах интернета можно встретить много роликов, где бесшовку только уложили — и она уже трескается, отрывается кусками, частицы вышелушиваются от шарканья обуви. Или когда такой резиновый ковёр не переживает первую зиму и разрушается.
Общая причина вышесказанному: жадность и безнаказанность производителей таких покрытий, иногда их банальная некомпетентность и элементарное отсутствие опыта с нарушением технологии. Бесшовные полы — это чаще всего большие объекты по квадратуре, находящиеся под открытым воздухом: спортивные и детские площадки, стадионы, тротуарные зоны и так далее. На таких объектах зарабатываются большие деньги с каждого м², и искушение сэкономить у производителя есть всегда:
· прежде всего купить клей подешевле
· затем положить меньше необходимого дорогостоящего полиуретанового связующего
· закупить подешевле крошку (часто такая экономия приводит к покупке шероховатой крошки, которая требует значительно больше клея, чем рубленая частица той же фракции)
Отсутствие практического опыта и знаний: мы встречали такие ситуации, когда тендер на бесшовку выигрывают строительные компании без опыта и необходимого оборудования, а когда не находят субподрядчика за свою цену — сами пытаются сделать такие работы и производят тысячи м² брака.
Обычно плохое качество бесшовки — результат отрицательной синергии вышеперечисленных факторов. Введённый ГОСТ позволит минимизировать деятельность таких «бракоделов» и оставить на рынке только тех сознательных производственников, которые отвечают за качество.
ГОСТ Р 58725-2026 — покрытия спортивные резиновые рулонные. Действует с 01.09.2026. Заменяет ГОСТ Р 58725-2019. Распространяется на эластичные рулонные покрытия для залов, стадионов, фитнес-центров.
Здесь ситуация похожая с бесшовкой, однако проблем с рулонными покрытиями на практике нами отмечается значительно реже. Так как резиновые рулоны из крошки выполняются не на объекте, а в условиях цеха. Также стоит отметить, что этот вид покрытий из крошки можно условно разделить на два подвида: горячее и холодное формование. Об этом мы подробно рассказываем в других статьях нашего аналитического раздела сайта.
ГОСТ Р 58726-2026 — покрытия спортивные резиновые плиточные. Действует с 01.09.2026. Заменяет ГОСТ Р 58726-2019. Распространяется на эластичные плиточные покрытия для тех же объектов.
Наше мнение: введение ГОСТа положительно скажется на качестве формовых плиточных изделий. Всё, что было сказано про бесшовку и рулоны выше, применимо и здесь. Плитка бывает условно двух типов: горячего и холодного формования — и делается в условиях цеха. Ранее брака встречалось меньше, чем с бесшовкой, но всё же он был. Нередко такая плитка при своём огромном потенциале лежать и служить «вечно» выходила из эксплуатации в первый-второй год. Благо что её заменить проще, чем бесшовку, если она не наклеена на твёрдую поверхность, а выполнена свободной укладкой.
ГОСТ Р 70076-2022 — покрытия напольные эластичные. Резиновые плитки и планки. Действует.
---
Безопасность и применение
ГОСТ Р 72525-2026 — крошка резиновая для покрытий детских игровых площадок. Действует с 01.06.2026, приказ № 78-ст от 05.02.2026. Не распространяется на EPDM-крошку. Нормативные ссылки: ГОСТ Р 54095, ГОСТ Р 55419-2013.
Ключевые требования: фракция 1–20 мм, металлический корд не более 0,1% по объёму, текстильный корд не более 1% по массе, механические примеси не допускаются.
ГОСТ 34614.1-2019 — оборудование и покрытия игровых площадок. Травмобезопасность.
ГОСТ Р 52169-2012 — безопасность конструкции детских площадок.
ТР ЕАЭС 042/2017 — безопасность оборудования детских игровых площадок.
---
Альтернативные направления утилизации
ГОСТ Р 54260-2010 — топливо из отходов шин (ТПШ). Нормативная ссылка в ГОСТ Р 54095-2023. Руководство по использованию измельчённых шин как топлива для котлоагрегатов.
ГОСТ Р 56619-2015 — использование отработанных шин в гражданском строительстве. Нормативная ссылка в ГОСТ Р 54095-2023. Распространяется на цельные шины и их фрагменты как заполнитель, в смесях с грунтом, в общестроительных работах.
---
Марки крошки по ГОСТ Р 72525-2026
Стандарт вводит три марки:
· КРШ — крошка резиновая шинная
· КРП — крошка резиновая из протекторов шин
· КГШ — крошка резиновая из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных шин
Для детских площадок может применяться крошка одной марки или их смесь.
---
Паспорт партии
Партия сопровождается паспортом, содержащим:
· наименование изготовителя и/или его товарный знак
· марку крошки и размер её частиц
· дату изготовления
· номер партии
· массу нетто
· номер стандарта
· результаты проведённых испытаний или подтверждение соответствия
Партия — не более 40 тонн одной марки, изготовленной в одних условиях.
---
Маркировка и упаковка
На каждом упаковочном месте:
· наименование изготовителя и/или товарный знак
· марка крошки и размер частиц
· штамп технического контроля
· номер стандарта
---
Условия хранения
Крошку хранят в складских помещениях или на уличных площадках под навесом. Исключить попадание прямых солнечных лучей. Расстояние от нагревательных приборов — не менее одного метра. Температура — от −40 °С до +40 °С.
---
Гарантийный срок
Гарантийный срок хранения резиновой крошки — 12 месяцев со дня изготовления. Крошка старше года формально снята с гарантии производителя.
---
Утилизация отслуживших покрытий
По истечении срока службы покрытия детской игровой площадки должны быть утилизированы. Резиновая крошка, полученная при утилизации покрытий, не подлежит захоронению на полигонах. Продукт переработки покрытий может быть использован как вторичное сырьё в разных отраслях.
Это закрывает круг: стандарт регулирует не только производство крошки, но и конец жизненного цикла покрытия. Нередки случаи, когда на РПЗ привозят б/у плитку или содранную, отслужившую свой срок «бесшовку» для дальнейшей переработки в крошку.
---
Практический вывод про кордное волокно
ГОСТ Р 72525-2026 задаёт одинаковый предел кордного волокна — 1% по массе — для фракций 1–5 мм и 5–20 мм. Но технологически достижимость этой нормы зависит не только от фракции, а от типа шинного сырья на входе.
Сценарий 1. Дробление только радиальных шин с ЦМК (цельнометаллокорд)
В таких шинах текстильного корда в каркасе нет. В некоторых скоростных моделях присутствует тонкий нейлоновый нулевой слой под протектором, но его доля незначительна.
Металлокорд выходит из структуры крошки при дроблении до 20 мм. Поэтому в крошке из ЦМК-шин фракции до 20 мм текстиля может не быть вовсе. Норма 1% выполняется автоматически — по нулевому содержанию.
Сценарий 2. Фрезерное измельчение протекторной части
При фрезеровании снимается только протекторная часть шины — чистая резина. Крошка из этой части не содержит включений тканевого корда при размере до 20 мм. Норма 1% также выполняется автоматически.
Сценарий 3. Дробление разных типов шин в перемешку
Если в сырье есть диагональные шины с ТК (тканекорд), содержание текстиля в крошке зависит от их доли на входе. При небольшом проценте тканекордного сырья и основе из ЦМК-шин итоговое содержание тканевого корда в крошке до 20 мм может быть менее 1% — норма выполняется.
Сценарий 4. Дробление сырья без корда вообще
Если дробится сырьё, в котором корда нет изначально — камеры, флипперы, РТИ без корда, нашпальные резиновые ЖД-прокладки — то крошка фракции до 20 мм не будет содержать корда вовсе. Норма 1% выполняется по нулевому содержанию.
Сценарий 5. Смешанное сырьё без сортировки
Если дробление идёт в перемешку — шины с ЦМК, диагональные шины с тканекордом, РТИ без корда, камеры, флипперы — итоговое содержание кордного волокна во фракции до 20 мм зависит от процентного соотношения групп входного утильсырья.
Часто переработчики дробят резину, не заморачиваясь сортировкой входных потоков. Обычно нешинное сырьё — незначительная часть потока. Но это могут быть очень разные резины по свойствам.
Например, камера — это бутилкаучук. При небольшом количестве в виде крошки в общих объёмах это обычно незаметно. Но если переработчик получил большие объёмы нешинного сырья и переработал их не разбавляя с шинами — или недостаточно разбавил — полученная крошка может сильно отличаться от шинной по свойствам.
Поэтому покупатели иногда прямо указывают это в договорах. Например: «крошка получена с пневматических автошин, доля нешинной резиновой крошки не должна превышать 5%».
---
Что это значит для переработчика
Норма 1% по кордному волокну — не абсолютный барьер. Она становится барьером только при высокой доле тканекордного сырья на входе. Для сырья без корда, для ЦМК-шин и для фрезерной технологии норма выполняется автоматически.
Если вы дробите в общий поток РТИ, камеры, флипперы — контролируйте их долю. При превышении определённого порога свойства крошки меняются: бутилкаучук из камер отличается по эластичности, газонепроницаемости, стойкости к старению. Это влияет на поведение крошки в цветном резиновом покрытии.
---
Что это значит для покупателя
При закупке крошки фракции до 20 мм для детских площадок нужно уточнять не только фракцию, но и состав входного сырья. Крошка из ЦМК-шин, крошка из камер и крошка из смеси диагональных шин — это три разных продукта по фактическому содержанию текстиля. В паспорте у всех трёх может стоять «не более 1%», но природа этого показателя разная.
При закупке гранул для ответственных применений — покрытий, плитки, техпластин — уточняйте не только фракцию, но и состав входного сырья. Если в паспорте указано «крошка шинная», но переработчик дробит в перемешку с РТИ и камерами, фактический состав может отличаться от ожидаемого.
Доля нешинной резиновой крошки — параметр, который стоит включать в договор. Типовой ориентир — не более 5%. Но конкретный порог зависит от применения и требований к конечному продукту.
Если в грануляте заметная доля бутилкаучука (из камер), это может повлиять на адгезию к полиуретановому связующему. Бутилкаучук имеет низкую совместимость с полиуретаном из-за химической инертности и низкой поверхностной энергии. Это практический риск для производителя покрытий — если он закупил крошку с высокой долей нешинной резины, схватывание со связующим может быть хуже.
