16.09.2026
Сертификация резиновой крошки: что обязательно, что добровольно
Нужен ли сертификат?
Резиновая крошка как самостоятельный материал не подлежит обязательной сертификации или декларированию — ни по одному техническому регламенту ЕАЭС, ни по Постановлению Правительства РФ № 2425. В этом случае оформляется отказное письмо — официальное разъяснение аккредитованного органа о том, что продукция не подлежит обязательной оценке соответствия. Отказное письмо не имеет установленного срока действия, но сохраняет актуальность, пока не изменились сведения о продукции и применимые к ней обязательные требования.
Исключение — детские площадки. Если крошка используется в составе покрытия для детской игровой площадки, вступает в силу ТР ЕАЭС 042/2017 «О безопасности оборудования для детских игровых площадок». Согласно Приложению № 3 к регламенту, резиновое покрытие для детских площадок подлежит обязательной сертификации (не декларированию — именно сертификации).
Формы подтверждения соответствия
Продукт Форма Схемы Срок
Резиновое покрытие для детской площадки (серийный выпуск) Сертификация 1с, 2с До 5 лет
Резиновое покрытие для детской площадки (партия) Сертификация 3с Без срока (на партию)
Резиновое покрытие для детской площадки (единичное изделие) Сертификация 4с Без срока
Песчаное, гравийное, дерновое, древесное покрытие Декларирование 1д, 2д, 3д, 4д До 5 лет
Схемы 1с и 2с — для серийного выпуска, с проведением анализа производства и инспекционного контроля. Схема 3с — для партии. Схема 4с — для единичного изделия, на практике применяется редко.
Что проверяет лаборатория при сертификации по ТР ЕАЭС 042/2017
При сертификации по ТР ЕАЭС 042/2017 лаборатория проверяет:
· ударопоглощающие свойства — критическая высота падения должна быть не менее высоты свободного падения с оборудования (ключевой параметр для покрытий детских игровых площадок)
· интенсивность запаха
· уровень электростатического напряжения
· бактериальную обсеменённость
· радиоактивный фон
· кожно-раздражающее действие
· индекс токсичности
· выделение летучих химических веществ
· устойчивость к влажной обработке
Важный нюанс: сертификация по ТР ЕАЭС 042/2017 оформляется на покрытие, а не на крошку. Производитель крошки не обязан иметь сертификат ТР ЕАЭС — если он не производит само покрытие. Но если он продаёт крошку для детских площадок как часть системы «крошка + связующее + укладка», сертификация может потребоваться на конечный продукт. Это уточняется с сертификационным органом под конкретную модель работы.
Добровольная сертификация
Производитель может оформить добровольный сертификат соответствия на резиновую крошку по ГОСТ или ТУ. В системе ГОСТ Р срок — до 3 лет, в добровольных системах сертификации — от 1 до 5 лет по выбору заявителя. Заявитель сам выбирает параметры для проверки: фракция, примеси, плотность, отсутствие острых элементов и т. д.
Добровольный сертификат подтверждает те характеристики, которые зафиксированы в ТУ или ГОСТ производителя. Он не заменяет обязательную сертификацию по ТР ЕАЭС 042/2017, но может использоваться параллельно с ней.
Пожарный сертификат
Резиновая крошка как сырьё не входит в перечень обязательной пожарной сертификации (Распоряжение № 3646-р). Однако резиновое покрытие, уложенное на путях эвакуации и в общественных зданиях, требует обязательного пожарного сертификата по ФЗ-123 (ст. 134) — с подтверждением класса пожарной опасности не ниже КМ2–КМ3. Для крошки как сырья пожарный сертификат оформляется добровольно — по запросу заказчика или для объектов с особыми требованиями.
Как проверить подлинность
Любой сертификат соответствия и декларация о соответствии вносятся в единый реестр Росаккредитации (fsa.gov.ru). Проверка — по номеру документа или QR-коду. Если документа в реестре нет — он недействителен.
---
Как читать ТУ поставщика при закупке
ТУ — основной документ при поставке крошки. ГОСТы носят преимущественно рекомендательный характер, а ТУ — это то, чему производитель обязан соответствовать. Но разброс в ТУ на рынке значительный, и сравнивать предложения только по цене — ошибка.
1. Фракция и допустимое отклонение
В ТУ указывается диапазон фракции — например, 1,1–3,0 мм. Но важен не только диапазон, но и массовая доля частиц других фракций. По типовым ТУ это «не более 15%», но у некоторых производителей — 2%. Если доля других фракций высокая, в партии может быть много пыли (мелкой фракции) или крупного недроблёного остатка. Пыль «заплывает» при укладке и убивает дренаж. Крупный остаток делает поверхность более шероховатой и неоднородной. Кроме этого, пыль требует больше связующего, а его недостаток отрицательно сказывается на качестве изделия. Такая резиновая пыль может вышелушиваться из резинового пола.
Сравните: в одном ТУ доля других фракций — не более 15%, в другом — не более 2%. Разница в 7,5 раз.
2. Кордное волокно — по массе, не по объёму
Предел кордного волокна в разных ТУ варьируется от 0,03% до 6%. Это не ошибка и не нарушение — это разные классы продукта. Но при закупке нужно понимать: 6% корда — это техническая крошка для дешёвых применений, 0,03–1% — крошка для покрытий. Известна практика, когда крупный гранулят, загрязнённый кордом, можно использовать в нижних скрытых слоях резиновых покрытий, а чистый — в цветном верхнем. Высвобожденный из структуры резиновой частицы тканекорд сильно увеличивается в объёме и распушается, забирает на себя больше связующего. При недостаточном количестве полиуретанового клея включения тканекорда являются центрами ослабления прочности такой резиновой поверхности. Также синтетическое волокно может за счёт своей структуры сильнее задерживать влагу.
Проверьте единицы измерения. ГОСТ Р 72525-2026 задаёт предел по массе (не более 1%). Если в ТУ поставщика указан процент без уточнения «по массе» — спросите. Если это объёмный процент, фактическое содержание по массе может быть значительно выше (текстиль легче резины). Поэтому определённый процент по массе визуально будет более заметен, чем тот же процент по объёму.
3. Чёрные металлы
По типовым ТУ — не более 0,02–0,1%. По ГОСТ Р 72525-2026 — не более 0,1% по объёму. Если в ТУ указано 0,1% по массе — это может не соответствовать требованиям ГОСТа для детских площадок, где норма указана по объёму. Уточняйте единицы. Что это означает на деле: если в напольном покрытии явно присутствует стальной корд, это может травмировать ребёнка. Металлокорд может присутствовать в загрязнённом резиновом грануляте в виде тонких стальных кусочков размером с иглу и торчать из поверхности резинового пола после его укладки.
4. Влажность
Разброс в ТУ — от 0,1% до 10%. ГОСТ Р 72525-2026 ограничивает влажность на момент производства покрытия — не более 10%. Но для крошки, которая пойдёт на покрытие с полиуретановым связующим, влажность критична: полиуретан полимеризуется при контакте с влагой. Чем выше влажность крошки, тем хуже схватывание. Производители связующего обычно требуют влажность крошки не более 1–1,5%. Также на практике отмечено, что уже после укладки бесшовного покрытия повышенная атмосферная влажность (например, туман) может ускорять полимеризацию — высыхание бесшовного пола.
5. Механические примеси
По большинству ТУ — «не допускаются». Но формулировка может отличаться: «не допускается наличие песка, камней, древесины» или просто «не допускается». Если формулировка расплывчатая — попросите уточнить перечень примесей. Обычно на практике прочие механические примеси встречаются не часто, так как они уходят в процессе механического дробления и сепарации. Однако под примесями можно понимать и наличие резины дроблёной не шинного происхождения в объёме партии крошки. Например, когда вместе с покрышками в переработку идут другие виды РТИ, которые могут сильно отличаться по свойствам и составу. Пример: резиновая акустическая наружная обшивка атомных подводных лодок выглядит как обычная чёрная резина, но по свойствам она сильно отличается от шинной. Даже взяв в руку и растерев, она оставит более выраженный чёрный след на пальцах. Сшиваются такие частицы клеем хуже, чем автомобильная резина.
6. Насыпная плотность
Этот параметр часто не указывают в ТЗ, но он критичен для расчётов. Если крошка с насыпной плотностью 220 кг/м³, а в ТЗ заказчик рассчитывал на 400 кг/м³ — при той же массе получится слой в два раза толще, чем планировалось. Или наоборот — тоньше.
На этот параметр влияют:
а) тип поверхности крошки (рубленая или более шероховатая поверхность). Рубленая крошка тяжелее и более плотная, твёрдая. Шершавая частица с множеством микропор и трещин более мягкая, так как более пористая, и насыпная плотность у такой будет меньше. Этот параметр задаётся измельчительным оборудованием и его настройками.
б) размерность крошки. Нередко можно встретить такую картину: мелкая крошка более лёгкая, чем более крупные фракции, особенно если сравнивать средние фракции рубленой гранулы 2–4 мм с пылью от 0,01 до 1 мм, что может противоречить обычаям гранулометрии материалов. Но если разобраться, то противоречия нет: средние фракции рубленой крошки получают на ножевых роторных дробилках, грануляторах. А для производства резиновой пыли применяют иное оборудование, например преретиратели-мельницы, после которых выходит мелкая частица с высокой удельной поверхностью. Если на неё посмотреть в микроскоп, она будет очень шершавой. И тут уже идёт сравнение мелкой шероховатой частицы и более крупной рубленой — от этого насыпная плотность крупной будет выше. Всё зависит от степени шероховатости.
---
Чек-лист при закупке
· Сравните фракцию и долю других фракций — не только диапазон, но и допустимый процент выхода за рамки
· Проверьте единицы измерения для примесей — по массе или по объёму
· Сравните кордное волокно — 0,03% и 6% — это разные продукты
· Уточните влажность — особенно если крошка пойдёт на покрытие с полиуретановым связующим
· Запросите паспорт качества на партию — в нём должны быть фактические значения, а не нормы из ТУ
· Проверьте ТУ в реестре — ТУ может быть зарегистрировано в государственном реестре (ГОСТ Р 1.18-2018). Регистрация добровольная, но её наличие защищает документ от плагиата и упрощает инспекционные проверки
· Запросите протокол испытаний — лабораторный протокол на конкретную партию даёт фактические значения, а не декларируемые
· Всегда стоит помнить, что наличие ТУ не гарантирует точное соответствие им крошки, которую вы закупаете. Так как разные партии крошки могут быть произведены из разного вторсырья или его разного состава. Например: крошка, выполненная из покрышек с ЦМК, будет чистой от примесей синтетического волокна. А другая партия может быть выполнена из диагональных тканекордных баллонов, где ситуация с тканекордом будет значительно отличаться. И всё это на одной и той же линии может быть произведено.
Примечание от автора: некоторые особо искушённые опытные покупатели резиновой крошки, чтобы перестраховаться, в спецификации договора пишут: крошка выполнена из шин с цельнометаллическим кордом, а доля нешинного вторсырья (например, бутилкаучуковые камеры и флипперы) не превышает 1% от массы входного утильсырья. Это гарантирует, что: в резиновом зерне не будет капронового волокна; будет шинная крошка с необходимыми свойствами.
Резиновая крошка как самостоятельный материал не подлежит обязательной сертификации или декларированию — ни по одному техническому регламенту ЕАЭС, ни по Постановлению Правительства РФ № 2425. В этом случае оформляется отказное письмо — официальное разъяснение аккредитованного органа о том, что продукция не подлежит обязательной оценке соответствия. Отказное письмо не имеет установленного срока действия, но сохраняет актуальность, пока не изменились сведения о продукции и применимые к ней обязательные требования.
Исключение — детские площадки. Если крошка используется в составе покрытия для детской игровой площадки, вступает в силу ТР ЕАЭС 042/2017 «О безопасности оборудования для детских игровых площадок». Согласно Приложению № 3 к регламенту, резиновое покрытие для детских площадок подлежит обязательной сертификации (не декларированию — именно сертификации).
Формы подтверждения соответствия
Продукт Форма Схемы Срок
Резиновое покрытие для детской площадки (серийный выпуск) Сертификация 1с, 2с До 5 лет
Резиновое покрытие для детской площадки (партия) Сертификация 3с Без срока (на партию)
Резиновое покрытие для детской площадки (единичное изделие) Сертификация 4с Без срока
Песчаное, гравийное, дерновое, древесное покрытие Декларирование 1д, 2д, 3д, 4д До 5 лет
Схемы 1с и 2с — для серийного выпуска, с проведением анализа производства и инспекционного контроля. Схема 3с — для партии. Схема 4с — для единичного изделия, на практике применяется редко.
Что проверяет лаборатория при сертификации по ТР ЕАЭС 042/2017
При сертификации по ТР ЕАЭС 042/2017 лаборатория проверяет:
· ударопоглощающие свойства — критическая высота падения должна быть не менее высоты свободного падения с оборудования (ключевой параметр для покрытий детских игровых площадок)
· интенсивность запаха
· уровень электростатического напряжения
· бактериальную обсеменённость
· радиоактивный фон
· кожно-раздражающее действие
· индекс токсичности
· выделение летучих химических веществ
· устойчивость к влажной обработке
Важный нюанс: сертификация по ТР ЕАЭС 042/2017 оформляется на покрытие, а не на крошку. Производитель крошки не обязан иметь сертификат ТР ЕАЭС — если он не производит само покрытие. Но если он продаёт крошку для детских площадок как часть системы «крошка + связующее + укладка», сертификация может потребоваться на конечный продукт. Это уточняется с сертификационным органом под конкретную модель работы.
Добровольная сертификация
Производитель может оформить добровольный сертификат соответствия на резиновую крошку по ГОСТ или ТУ. В системе ГОСТ Р срок — до 3 лет, в добровольных системах сертификации — от 1 до 5 лет по выбору заявителя. Заявитель сам выбирает параметры для проверки: фракция, примеси, плотность, отсутствие острых элементов и т. д.
Добровольный сертификат подтверждает те характеристики, которые зафиксированы в ТУ или ГОСТ производителя. Он не заменяет обязательную сертификацию по ТР ЕАЭС 042/2017, но может использоваться параллельно с ней.
Пожарный сертификат
Резиновая крошка как сырьё не входит в перечень обязательной пожарной сертификации (Распоряжение № 3646-р). Однако резиновое покрытие, уложенное на путях эвакуации и в общественных зданиях, требует обязательного пожарного сертификата по ФЗ-123 (ст. 134) — с подтверждением класса пожарной опасности не ниже КМ2–КМ3. Для крошки как сырья пожарный сертификат оформляется добровольно — по запросу заказчика или для объектов с особыми требованиями.
Как проверить подлинность
Любой сертификат соответствия и декларация о соответствии вносятся в единый реестр Росаккредитации (fsa.gov.ru). Проверка — по номеру документа или QR-коду. Если документа в реестре нет — он недействителен.
---
Как читать ТУ поставщика при закупке
ТУ — основной документ при поставке крошки. ГОСТы носят преимущественно рекомендательный характер, а ТУ — это то, чему производитель обязан соответствовать. Но разброс в ТУ на рынке значительный, и сравнивать предложения только по цене — ошибка.
1. Фракция и допустимое отклонение
В ТУ указывается диапазон фракции — например, 1,1–3,0 мм. Но важен не только диапазон, но и массовая доля частиц других фракций. По типовым ТУ это «не более 15%», но у некоторых производителей — 2%. Если доля других фракций высокая, в партии может быть много пыли (мелкой фракции) или крупного недроблёного остатка. Пыль «заплывает» при укладке и убивает дренаж. Крупный остаток делает поверхность более шероховатой и неоднородной. Кроме этого, пыль требует больше связующего, а его недостаток отрицательно сказывается на качестве изделия. Такая резиновая пыль может вышелушиваться из резинового пола.
Сравните: в одном ТУ доля других фракций — не более 15%, в другом — не более 2%. Разница в 7,5 раз.
2. Кордное волокно — по массе, не по объёму
Предел кордного волокна в разных ТУ варьируется от 0,03% до 6%. Это не ошибка и не нарушение — это разные классы продукта. Но при закупке нужно понимать: 6% корда — это техническая крошка для дешёвых применений, 0,03–1% — крошка для покрытий. Известна практика, когда крупный гранулят, загрязнённый кордом, можно использовать в нижних скрытых слоях резиновых покрытий, а чистый — в цветном верхнем. Высвобожденный из структуры резиновой частицы тканекорд сильно увеличивается в объёме и распушается, забирает на себя больше связующего. При недостаточном количестве полиуретанового клея включения тканекорда являются центрами ослабления прочности такой резиновой поверхности. Также синтетическое волокно может за счёт своей структуры сильнее задерживать влагу.
Проверьте единицы измерения. ГОСТ Р 72525-2026 задаёт предел по массе (не более 1%). Если в ТУ поставщика указан процент без уточнения «по массе» — спросите. Если это объёмный процент, фактическое содержание по массе может быть значительно выше (текстиль легче резины). Поэтому определённый процент по массе визуально будет более заметен, чем тот же процент по объёму.
3. Чёрные металлы
По типовым ТУ — не более 0,02–0,1%. По ГОСТ Р 72525-2026 — не более 0,1% по объёму. Если в ТУ указано 0,1% по массе — это может не соответствовать требованиям ГОСТа для детских площадок, где норма указана по объёму. Уточняйте единицы. Что это означает на деле: если в напольном покрытии явно присутствует стальной корд, это может травмировать ребёнка. Металлокорд может присутствовать в загрязнённом резиновом грануляте в виде тонких стальных кусочков размером с иглу и торчать из поверхности резинового пола после его укладки.
4. Влажность
Разброс в ТУ — от 0,1% до 10%. ГОСТ Р 72525-2026 ограничивает влажность на момент производства покрытия — не более 10%. Но для крошки, которая пойдёт на покрытие с полиуретановым связующим, влажность критична: полиуретан полимеризуется при контакте с влагой. Чем выше влажность крошки, тем хуже схватывание. Производители связующего обычно требуют влажность крошки не более 1–1,5%. Также на практике отмечено, что уже после укладки бесшовного покрытия повышенная атмосферная влажность (например, туман) может ускорять полимеризацию — высыхание бесшовного пола.
5. Механические примеси
По большинству ТУ — «не допускаются». Но формулировка может отличаться: «не допускается наличие песка, камней, древесины» или просто «не допускается». Если формулировка расплывчатая — попросите уточнить перечень примесей. Обычно на практике прочие механические примеси встречаются не часто, так как они уходят в процессе механического дробления и сепарации. Однако под примесями можно понимать и наличие резины дроблёной не шинного происхождения в объёме партии крошки. Например, когда вместе с покрышками в переработку идут другие виды РТИ, которые могут сильно отличаться по свойствам и составу. Пример: резиновая акустическая наружная обшивка атомных подводных лодок выглядит как обычная чёрная резина, но по свойствам она сильно отличается от шинной. Даже взяв в руку и растерев, она оставит более выраженный чёрный след на пальцах. Сшиваются такие частицы клеем хуже, чем автомобильная резина.
6. Насыпная плотность
Этот параметр часто не указывают в ТЗ, но он критичен для расчётов. Если крошка с насыпной плотностью 220 кг/м³, а в ТЗ заказчик рассчитывал на 400 кг/м³ — при той же массе получится слой в два раза толще, чем планировалось. Или наоборот — тоньше.
На этот параметр влияют:
а) тип поверхности крошки (рубленая или более шероховатая поверхность). Рубленая крошка тяжелее и более плотная, твёрдая. Шершавая частица с множеством микропор и трещин более мягкая, так как более пористая, и насыпная плотность у такой будет меньше. Этот параметр задаётся измельчительным оборудованием и его настройками.
б) размерность крошки. Нередко можно встретить такую картину: мелкая крошка более лёгкая, чем более крупные фракции, особенно если сравнивать средние фракции рубленой гранулы 2–4 мм с пылью от 0,01 до 1 мм, что может противоречить обычаям гранулометрии материалов. Но если разобраться, то противоречия нет: средние фракции рубленой крошки получают на ножевых роторных дробилках, грануляторах. А для производства резиновой пыли применяют иное оборудование, например преретиратели-мельницы, после которых выходит мелкая частица с высокой удельной поверхностью. Если на неё посмотреть в микроскоп, она будет очень шершавой. И тут уже идёт сравнение мелкой шероховатой частицы и более крупной рубленой — от этого насыпная плотность крупной будет выше. Всё зависит от степени шероховатости.
---
Чек-лист при закупке
· Сравните фракцию и долю других фракций — не только диапазон, но и допустимый процент выхода за рамки
· Проверьте единицы измерения для примесей — по массе или по объёму
· Сравните кордное волокно — 0,03% и 6% — это разные продукты
· Уточните влажность — особенно если крошка пойдёт на покрытие с полиуретановым связующим
· Запросите паспорт качества на партию — в нём должны быть фактические значения, а не нормы из ТУ
· Проверьте ТУ в реестре — ТУ может быть зарегистрировано в государственном реестре (ГОСТ Р 1.18-2018). Регистрация добровольная, но её наличие защищает документ от плагиата и упрощает инспекционные проверки
· Запросите протокол испытаний — лабораторный протокол на конкретную партию даёт фактические значения, а не декларируемые
· Всегда стоит помнить, что наличие ТУ не гарантирует точное соответствие им крошки, которую вы закупаете. Так как разные партии крошки могут быть произведены из разного вторсырья или его разного состава. Например: крошка, выполненная из покрышек с ЦМК, будет чистой от примесей синтетического волокна. А другая партия может быть выполнена из диагональных тканекордных баллонов, где ситуация с тканекордом будет значительно отличаться. И всё это на одной и той же линии может быть произведено.
Примечание от автора: некоторые особо искушённые опытные покупатели резиновой крошки, чтобы перестраховаться, в спецификации договора пишут: крошка выполнена из шин с цельнометаллическим кордом, а доля нешинного вторсырья (например, бутилкаучуковые камеры и флипперы) не превышает 1% от массы входного утильсырья. Это гарантирует, что: в резиновом зерне не будет капронового волокна; будет шинная крошка с необходимыми свойствами.
