Модели

Характеристики

Наружный диаметр покрышки до 1500–1600 мм
Посадочный диаметр до 25 дюймов
Вес перерабатываемой покрышки до 350 кг
Тип переработки Механическое дробление при нормальной температуре
Комплект ножей из штамповой стали Х12МФ
Срок службы комплекта ножей около 50 тонн
Производительность до 400 кг/час
Габариты (Д/Ш/В) 2200/1600/1600 мм
Вес до 900 кг

Описание

Мобильные фрезерные установки для переработки наружной оболочки крупногабаритных шин (КГШ). Как и УПШ, оборудование срезает чистую резину, не затрагивая корд, а также делит баллон на 6–7 резинокордовых колец.

Особенности

Как работает УПШС

1. К установке рабочим подкатывается покрышка.
2. Лёгкие шины устанавливаются в зажимной барабан вручную. Тяжёлые баллоны — с помощью опции «механизм подъёма и посадки шин».
3. После фиксации покрышки включается привод. Шина начинает вращаться, постепенно набирая обороты. Предусмотрено три скорости вращения в зависимости от наружного диаметра.
4. К вращающейся шине оператор подводит мощную режущую коронку. Скорость подвода регулируется.
5. Чем выше скорость подачи коронки, тем крупнее на выходе стружка и пластинки. Чем ниже — тем мельче.
6. При производстве мелких фракций производительность ниже, чем при производстве крупных.
7. Чем меньше кусочки резины на входе в ножевой гранулятор, тем выше его производительность по выходной крошке.

С наружной оболочки баллона срезается чистая резиновая стружка в виде пластинок. Покрышка перерабатывается до обнажения кордных нитей.

Для кого мы разработали УПШС

· Для переработки собственных КГШ карьеров и других добывающих предприятий с собственным парком тяжёлой колёсной техники.
· Для нишевых предпринимателей, которые ищут свой интересный, высокодоходный сегмент рынка. Они могут оказывать услуги утилизации КГШ, их компоновки с выходом качественной резиновой крупы.
· Для полигонов и свалок, где лежат и куда свозят КГШ.
· Для резиноперерабатывающих заводов с целью расширения ассортимента принимаемого шинного вторсырья. За КГШ обычно стоимость платной утилизации выше.

Что происходит с разными типами шин

· Диагональная конструкция (текстильный корд). Шина может перерабатываться до посадочных колец. После появления текстильных нитей стружка выходит с примесями текстиля. Получаем более 50% чистой резины и около 35–40% от веса б/у шины в виде дроблёной резины с текстильным волокном.
· Радиальная конструкция (металлический корд). Шина перерабатывается только до появления металлического корда. Металл ускоряет износ ножей.

Чем больше и тяжелее покрышка, тем выше производительность установки. С одной крупной шины снимается больше чистой резины за меньшее время.

Технологии

УПШС относится к фрезерному мягкому измельчению наружной оболочки шины. Съём резины происходит слой за слоем при температуре окружающей среды, без нагрева и охлаждения.

На входе — целые б/у колёса. На выходе — резиновая стружка шириной около 20–60 мм. Это полуфабрикат, который после ножевого гранулятора превращается в товарную рубленую крошку.

Как получить из УПШС готовую крошку

1. УПШС снимает с шины стружку и пластинки.
2. Ножевой гранулятор НГ перерабатывает их в рубленую крошку. При невысоком энергопотреблении достигается высокая производительность благодаря удобной для дробления форме и отсутствию армирующего корда.
3. На выходе — чистая товарная крошка 100% без корда. Качество по параметрам чистоты и структуры гранул у этого продукта максимально возможное. Без преувеличения — лучшее для производства бесшовных покрытий с применением полиуретанового связующего.

Отличие УПШС от УПШ

УПШ и УПШС очень похожи. Главное различие — выходная продукция:

· УПШ — сразу готовая крошка за один проход: «мульча» («ёлочная игла», резиновая щепа);
· УПШС — более крупные кусочки: стружка и пластинки. Готовая крошка из них производится на ножевом грануляторе. Для получения готового рубленого зерна — две ступени измельчения.

Пример комплектации на модели УПШС-1500

Назначение

Переработка наружной оболочки шины в чистую резиновую стружку и пластинки заданных фракций. Остатки в виде кордовых слоёв режутся на кольца.

Дополнительные опции

1. Система подъёма и посадки тяжёлых шин. Значительно снижает трудозатраты рабочего.
2. Система резки шин до 7 фрагментов-колец. Вырезаются бортовые кольца — 2 шт., боковины — 2–4 шт., плюс рез на 2–3 части по беговой дорожке. Делает остатки шин удобными для дальнейшей переработки, складирования и транспортировки.
3. Дополнительная измельчающая коронка. Увеличивает общую производительность до 2 раз.
4. Система снятия чистой резины с боковин. Позволяет снять с каждой шины до 70% от общего содержания резины или 50–55% в виде чистой резины от общего веса б/у покрышки при использовании этой опции с основной коронкой.
5. Ножевой гранулятор НГ-30-М. Перерабатывает резиновую крошку крупных и средних фракций, а также негабаритные РТИ: противогазы, обувь, камеры, флипперы, тканекордные чипсы. На выходе — рубленая гранула правильной формы 2–4 мм и других заданных размеров. Производительность — до 600 кг/час.
6. Виброклассификатор ВК-500. Делит крошку на 2–3 точные фракции, например 1–2 мм и 2–5 мм. Производительность — до 600 кг/час.

Частые вопросы

Технологическая цепочка УПШС + ножевой гранулятор заменяет дорогостоящий комплекс по переработке шин в крошку.

Ключевые цифры:

· на 1 тонну крошки уходит приблизительно 120–150 кВт;
· затраты на износ ножей — до 500 руб. на 1 тонну;
· штат — 2 рабочих в смену;
· количество рабочих смен — до 3 в сутки;
· при переработке одной крупной шины выход чистой резины — до 50–70% от её веса;
· оборудование окупается в течение первых месяцев работы;
· на выходе — рубленая крошка 100% чистоты.

Подробный бизнес-план и ТЭО с полным расчётом окупаемости можно скачать в PDF-файле под текстом.

Преимущества пары УПШС + НГ
· Комплект из двух основных станков заменяет дорогостоящий комплекс по классической многоэтапной переработке шин в крошку.
· Низкая стоимость оборудования. Доступно для малого бизнеса.
· Оборудование мобильное. Легко демонтируется и монтируется на новом месте. Его не сложно перевезти за день на новое место дислокации, где скапливаются КГШ.
· Для транспортировки комплекта достаточно грузовика с манипулятором грузоподъёмностью 2,5–3 тонны.
· Быстрая окупаемость.
· Простое производство: 2 рабочих в смену.
· Крошка идеально подходит для цветной плитки и бесшовных покрытий. Экономит клей.
· Для организации цеха переработки КГШ достаточно помещения от 35 м² и 40 кВт.
· Производство экологически чистое: нет выбросов в грунт и атмосферу. Нет пыления и дымовыделения.

Поставка оборудования включает

1. Передачу оборудования.
2. Комплект ЗИП.
3. Обучение, консультирование, информационную поддержку, обмен опытом.
4. Пакет документов.
5. Гарантийное обслуживание — 12–24 месяца.
6. Возможность заключения договора на покупку резиновой гранулы.

Срок изготовления и оплата

· Срок изготовления — от 50 до 110 рабочих дней, зависит от модели и опций.
· Условия оплаты — 50% предоплата, 50% после изготовления.
· Оборудование изготавливается в России.

Частые вопросы

Чем УПШС отличается от УПШ?
УПШ выдаёт готовую крошку «мульча». УПШС снимает более крупную стружку и пластинки, из которых крошку делают на ножевом грануляторе.

Можно ли перерабатывать КГШ?
Да. В линейке есть модели для шин до 4500 мм.

Какая крошка получится на выходе?
После ножевого гранулятора — чистая рубленая крошка 100% без корда.

Нужен ли фундамент?
Нет. Установки мобильные и не требуют фундамента.

Сколько человек обслуживает установку?
Одного-двух рабочих в смену достаточно.