Модели

Характеристики

Описание

Круглое вибросито — это универсальное оборудование, которое в шинопереработку пришло из пищевой и химической промышленности.

Изначально такие сита применялись для сортировки зерна, муки, сахара, соли, крупы. Также они широко использовались в фармацевтике и производстве строительных смесей. Задача везде одна: разделить сухой сыпучий материал на точные фракции по размеру частиц.

В переработке шин вибросито решает ту же задачу — гранулометрию резиновой крошки. После выхода из гранулятора или иного дробильного оборудования зерно неоднородно по размеру. Вибросито делит его на товарные фракции: от мелкой пыли до более крупной.

Главное преимущество круглого вибросита в том, что за один проход оно может давать несколько фракций. Это удобно, когда переработчик продаёт крошку разным потребителям или готовит сырьё под разные типы покрытий. Только откалиброванная SBR считается качественной.

Поэтому вибросито и закрепилось в шинопереработке: простое, понятное и проверенное десятилетиями оборудование.

Конструкция

Вибросито состоит из:

· основания-рамы;
· корпусов сеток;
· вибровозбудителя;
· виброизоляторов (пружины или подушки с резиновыми вставками).

Корпус станка изготовлен из стали.

Корпуса сеток установлены на основание через пружины и соединены между собой хомутами через резиновую прокладку.

Вибровозбудитель жёстко соединён с корпусами сеток. Он состоит из электродвигателя и двух дебалансов. Электродвигатель установлен вертикально. На верхнем и нижнем концах вала двигателя закреплены дебалансы.

Принцип работы

При вращении двигателя дебалансы создают вертикальные и горизонтальные колебания.

Сетки расположены в нижних частях корпусов. Каждый уровень выдаёт свою фракцию, образуя этажность.

При работе сита нейлоновые шарики и кольца прыгают между сеткой и дном корпуса. Они ударяются о нижнюю сторону сетки, не дают забиваться отверстиям и повышают производительность сита.

Сырьё попадает на верхний слой сита. Разделённая на заданные фракции крошка выходит через боковые отверстия корпусов, которые называются окна.

Какие фракции чаще всего получают на вибросите
· До 2 мм — мелкая крошка для резинобитумных мастик.
· 2–4 мм — для цветных бесшовных покрытий, как засыпка футбольных полей, для формовки резиновых рулонов.
· 4–6 мм — всё чаще применяется для бесшовки, а также в плиточных и рулонных покрытиях.
· 6–8 мм и 8–10 мм — для производства плиточных покрытий.

Особенности

Регулировка направления движения сырья

Местоположение отверстий для отвода продукта можно регулировать поворотом корпусов.

Возможно разделение крошки на различные фракции путём установки сеток с разными диаметрами ячеек.

Движение в горизонтальном направлении может со временем изменяться. Изменение фазового угла может привести к изменению частоты, амплитуды, направления горизонтального и перпендикулярного движения.

Это меняет геометрический вид движения сырья на сите:

· при фазовом угле 0° сырьё движется от центра к краю;
· при фазовом угле 90° сырьё движется к центру.

Настроив фазовый угол между грузиками 15–30 градусов, можно достичь наилучшего эффекта работы.

Технологии

Что на этом устройстве можно ещё сортировать

· полимерный гранулированный материал типа пластика;
· крошку из оплётки при дроблении проводов и т.п.

Какие ошибки чаще всего делают при выборе вибросита

· Модели с неудобным обслуживанием, когда замена сеток — целая проблема.
· Недостаточная пропускная способность.
· Конструкция загрузочной горловины не соответствует способу подачи материала: шнековый или ленточный транспортёр, подача вибростолом, подача пневмотрассой.

С каким оборудованием в линии работает вибросито

Ставят после магнитных и текстильных сепараторов. Если вибросито предназначено для калибровки, крошка на него должна заходить уже очищенной.

Как правильно подобрать модель под производительность

Обратиться за консультацией к нам. Пропускная способность зависит от комбинации факторов:

· влажность материала;
· его замусоренность;
· технология дробления шин, на которой получена крошка;
· другие факторы.

Эргономика

Вибросито используется для:

· разделения резиновой крошки на точные фракции;
· грубого отделения текстильного волокна в некоторых случаях.

Подготовка к работе и размещение

· Станок должен быть установлен в помещении на ровном месте и прикреплён к полу.
· При транспортировке необходимо хорошо закрепить и обеспечить гидроизоляцию.
· Рабочая температура помещения: от –5 до +40 °C.
· Влажность: до 85%.
· Источник питания: 380 В, 50 Гц.
· Провода и кабели должны быть подсоединены безопасным способом: не перетираться, не зажиматься.
· Электромонтажные работы должен проводить квалифицированный электрик.
· Станок должен быть хорошо заземлён.

После установки станок нужно опробовать. При проверке обратить внимание на посторонние шумы в двигателе. Подшипник двигателя нагревается до 40 °C.

Обслуживание

· Перед каждым включением убедитесь в хорошем заземлении станка.
· Периодически проверяйте изношенность сита. При повреждениях сито необходимо заменить.
· Через каждые 1000 часов работы меняйте смазку в подшипниках.

Замена сита

1. Опустите ручку крепёжного замка, чтобы ослабить давление прижимного хомута.
2. Поднимите цилиндр.
3. Ослабьте хомут каркаса.
4. Снимите сито.

При установке нового сита убедитесь в ровности и натянутости его поверхности, в отсутствии складок и провисов.

Техника безопасности

Запрещается любой ремонт станка во время его работы. Только после выключения. Не трогать руками во время работы.