Модели

Характеристики

Что даёт ножевой гранулятор НГ
· крошка правильной рубленой формы;
· однородная фракция на выходе;
· экономия связующего в покрытиях;
· подготовка текстиля к отделению;
· дополнительное измельчение более крупных кусочков в средние фракции.

Описание

Ножевой гранулятор серии НГ — это станок для измельчения шинной резины в крошку механическим методом.
Применяется для дробления:
· целых негабаритных РТИ;
· шинных чипсов;
· крупной крошки до 15 мм.

Позволяет получать крошку правильной рубленой кубовидной формы от 0,5 до 5–12 мм. Максимальная фракция задаётся настройками, например до 5 мм.

Это наше собственное производство. Гранулятор спроектирован с учётом многолетнего опыта переработки шин в российских условиях.
Ножевой гранулятор предназначен для вторичного дробления негабаритных РТИ, шинных частей и чипсов, а также крупных фракций резиновой крошки. Идеально подходит для доизмельчения крошки 10–20 мм, полученной при первичном измельчении на вальцах, шнековых грануляторах и шредерах.

При размалывании резиновых чипсов на вальцах и шредерах форма крошки и мелких чипсов получается рваная и неоднородная. При доизмельчении такой крошки на ножевом грануляторе частицы резины приобретают более правильную кубовидную форму. Фракция становится однородной.

Ножи
Марка стали ножей: Х12МФ (11SKD) и аналоги.

Возможные опции
· пневматическая система выгрузки и транспортировки материала;
· индивидуальная рама-фундамент из швеллера под требуемые размеры выгрузки для интеграции в шиноперерабатывающие производства;
· индивидуальная загрузочная горловина под ленточные и желобные транспортёры подачи, под пневмозагрузку, под различную высоту подачи;
· интегрированный магнитный сепаратор МС барабанного или ленточно-транспортёрного типа. Может устанавливаться как над горловиной загрузки на входе материала, так и на выходе перед следующей стадией;
· дополнительные калибровочные решётки под требуемую фракцию выхода, например до 6 мм;
· дополнительная водяная система охлаждения камеры дробления.

Особенности

Чем НГ отличается от других дробилок резины
Вальцы: НГ даёт кубовидную форму вместо рваной.
Дезинтегратор: НГ не перегревает резину, зерно на выходе качественнее.
Прочие роторные дробилки: НГ точнее настраивает фракцию, меньше паразитного трения — крошка однороднее.

Почему наша конструкция отличается
Станок спроектирован и производится нами. Конструкция имеет ряд отличий от аналогов.

На первый взгляд принцип работы похож, но есть важные нюансы. Гранулятор изначально создавали под переработку шинной резины, поэтому изменили:

• обороты вала с подвижными ножами;
• углы заточки, наклон и форму ножей;
• количество подвижных ножей и их соотношение с неподвижными;
• сталь для корпуса, ножей и сетки;
• камеру дробления;
• систему выгрузки;
• систему охлаждения материала.

Это сделало гранулятор более производительным и безопасным для шинной резины.

Преимущества крошки с ножевого гранулятора

Крошка имеет кубовидную форму. Это даёт:

• товарный и однородный внешний вид;
• экономию связующего — у кубовидной крошки меньше удельная поверхность, нужно меньше полиуретанового клея;
• лучшую очистку от текстиля за счёт более гладкой формы частиц;
• удобное отделение текстиля — при дезинтеграции чипсов с синтетическим волокном нить превращается в вату, её проще отделять воздушным классификатором.

Устройство ножевого гранулятора

Внешний вид: загрузочная воронка, нижняя часть корпуса, верхняя откидывающаяся часть, выносные роликовые подшипники, маховик, шкив, главный роторный ножевой вал.

В разрезе: воронка, ручка, горловина, базы подвижных ножей, подвижный нож, подставка для откидывающейся части, сетка Ø3 или Ø5 мм, выгрузная воронка, решётка забора воздуха, главный вал, крепление откидывающейся части, неподвижные ножи.

Технологии

Кому может понадобиться ножевой гранулятор НГ

1. Пиролизные производства

НГ позволяет дробить негабаритные РТИ без корда, камеры, флипперы и другие виды резины в чистую крошку экологичным способом. Это диверсификация производства.

2. Заводы по механической переработке резины в крошку

Для модернизации производства с целью увеличения производительности и повышения качества получаемой продукции.

3. Заводы по производству РТИ, рукавов и шлангов

Для утилизации собственного брака и отходов.

Принцип работы

Гранулятор резины имеет горизонтальное строение.

Архитектура: материал подаётся через верх, проходит через камеру дробления и выходит в нижней части.

1. Резиновые фрагменты подаются в загрузочную горловину.
2. Из горловины материал попадает на главный ножевой вал.
3. Главный вал — это ротор. Он поддерживается двумя мощными роликовыми подшипниковыми узлами.
4. Измельчение резины производится двенадцатью подвижными роторными ножами, закреплёнными на валу, и четырьмя неподвижными статорными ножами, закреплёнными на корпусе.
5. В нижней части камеры дробления крепится сменная фракционная решётка. Она задаёт максимальный размер выводимой крошки. Если диаметр ячейки 8 мм, через неё может пройти крошка до 8 мм.
6. После того как сырьё достигнет нужного размера, оно отводится при помощи пневмотрассы (опция) или гравитационным методом.
7. В конструкции предусмотрена система охлаждения камеры дробления и материала воздухом, а также водой (опция).
8. На некоторых моделях интегрированы магнитные отборщики металлических включений (опция). Поэтому выходной материал очищен от тонкого стального корда.

Что можно перерабатывать

Допускается дробление резиновой смеси с включениями тонкого металлического и тканевого корда:

· в распушенном виде;
· в виде нитки;
· в виде стальных волокон, заключённых в оболочку чипсы.

Включения текстиля в резиновой крошке сказываются на производительности гранулятора: чем больше содержание текстиля, тем ниже производительность на выходе. Поэтому при дроблении резины с синтетическим кордом следует выбирать более производительную и мощную модель.

Где в комплексе РПЗ работает ножевой гранулятор

Измельчитель НГ в линии работает:

· после вальцов;
· после шнекового гранулятора;
· после шредера;
· после роторных рубильных машин, которые производят чипсы;
· после первичного магнитного отборщика;
· перед воздушным текстильным сепаратором ВЦК;
· перед вибрационным просеивателем;
· перед крутящимся грохотом отбора тканекорда;
· перед виброситом для калибровки крошки.

Эргономика

Краткое ТЭО на примере участка дробления РТИ

Исходные данные: НГ-37 + пневмосистема, 400 кг/час, мощность 45 кВт, среднее потребление 30 кВт/ч, 1 человек в смену, зарплата 5000 руб/смена, УСН 6%, цена крошки 45 руб/кг, прочие расходы 20 000 руб/месяц.

За смену (8 часов):
выработка: 3200 кг;
доход: 144 000 руб;
расходы: электроэнергия 1440 руб + зарплата 5000 руб = 6440 руб;
прибыль до налога: 137 560 руб;
налог 6%: 8640 руб;
чистая прибыль за смену: 128 920 руб.

За месяц (22 смены): 2 836 240 руб минус 20 000 руб прочих расходов.

Итог: около 2 816 000 руб чистой прибыли в месяц.

Расчёт ориентировочный. Итог зависит от стоимости сырья, цены реализации крошки в регионе, тарифов на электроэнергию, зарплат и аренды или наличия цеха в собственности.

Частые вопросы

Какую фракцию можно получить?
От 0,5 до 10 мм, в том числе самые популярные и востребованные: 2–4 мм и 4–6 мм. Размер настраивается.

Можно ли перерабатывать тканекордную крошку?
Да. Допускается дробление резиновой смеси с включениями тканевого корда в распушенном виде или в виде нитки, а также крупных кусков с армирующим капроновым кордом внутри.

Как часто менять ножи?
Периодичность зависит от входящего сырья и объёмов. Подробнее — при консультации.

Нужна ли пневмотрасса?
Да. Пневмотрасса отводит готовую крошку и охлаждает камеру дробления. С этой опцией достигается максимальная производительность и функционал роторного измельчителя.

Сколько человек обслуживает гранулятор?
Для производственного участка достаточно одного рабочего.