Модели

Характеристики

Описание

Магнитный сепаратор МС - это оборудование для отделения металлического корда от резиновой крошки. Применяется на линиях переработки шин после стадии дробления.

В процессе измельчения покрышек металлический корд отделяется от резины, но остаётся в смеси в виде игл, проволоки и мелких фрагментов. Без очистки эта смесь непригодна для дальнейшего использования: металл повреждает ножи дробильного оборудования, снижает качество резиновой крошки или делает невозможным её применение в производстве покрытий или регенерата.

Магнитный сепаратор решает эту задачу. Он извлекает ферромагнитные частицы из потока крошки, обеспечивая чистоту продукта и защиту оборудования, установленного после него.

Что даёт магнитный сепаратор резины

· чистая SBR-крошка без металлических включений;
· чистый металл, пригодный для сдачи в металлолом;
· защита измельчительного оборудования от износа ножей;
· предотвращение поломок и общего износа роторных дробилок и грануляторов;
· эффективность до 99,9% при правильно настроенной системе.

Откуда пришли магнитные сепараторы в переработку шин

Магнитный отбор как технология известен с начала XX века. Первые мс применялись в горнорудной промышленности для обогащения пород.

В переработку автомобильной обуви магнитная сепарация пришла в 1970-е годы, когда возникла массовая проблема утилизации старых баллонов. Первые решения были простыми: подвесные магниты над ленточными транспортёрами улавливали крупные куски проволоки. Однако эффективность таких систем была низкой при значительной доле ручного труда.

Современные системы магнитной сепарации для шинопереработки начали развиваться в 1990-е годы. В 2000-е появились специализированные барабанные и вибрационные сепараторы для резиновой крошки. Сегодня они считаются самыми эффективными.

Особенности

Типы магнитных сепараторов

1. Вибрационный магнитный сепаратор МС-В

Самый эффективный тип отборщика для резиновой крошки.

Материал подаётся на вибростол из немагнитной стали. Под воздействием вибрации крошка подпрыгивает, ползёт в сторону наклона желоба из нержавейки и легко отдаёт металлические включения мощному подвесному магниту. Магнитная плита установлена внутри ленточного транспортёра с желобками, который отводит тмк и сбрасывает корд в бункер-накопитель.

Преимущества МС-В:

· высокая эффективность разделения;
· самоочистка — металл счищается с магнита движущейся лентой;
· возможность регулировки силы отбора за счёт изменения высоты магнита;
· неприхотливость и долгий срок службы

Магнитный отборщик вибрационного типа состоит из двух основных узлов:

· вибростола специальной конструкции с поверхностью из шлифованной нержавеющей стали;
· транспортера с магнитными валами.

Вибростол равномерно распределяет материал и продвигает его под магнитными валами.
Сырьё — смесь резиновой крошки, текстиля и металла — подаётся через загрузочную воронку.

1. При помощи вибродвигателя сырьё равномерно распределяется по поверхности и продвигается вперёд.
2. При воздействии вибрации крошка просыпается вниз, а смятая стальная проволока остаётся в верхнем слое.
3. Когда сырьё проходит под постоянным магнитом, проволока притягивается и ленточным транспортёром отводится в сторону горловины.
4. Металл ссыпается в отведённый бункер-накопитель.
5. Резиновая крошка, пройдя под магнитом по вибростолу, уходит через горловину практически без металлических включений.

Технологии

Принцип работы вибрационного магнитного сепаратора (МС-В)

1. Загрязнённая крошка подаётся в загрузочный бункер.
2. Материал распределяется по наклонному вибростолу из немагнитной стали.
3. Стол из нержавейки вибрирует, крошка подпрыгивает, равномерно растягивается по поверхности и передвигается вперёд.
4. Вибрация помогает освободить металлические включения, зажатые между зёрнами резины.
5. Под подвесной магнитной плитой, заключённой в ленточный транспортёр, металлические включения притягиваются вверх.
6. Металл, увлечённый магнитным полем, прилипает к поверхности резиновой транспортёрной ленты и уносится в сторону.
7. В немагнитной зоне металл отлипает и падает в накопитель или подставленную тележку.
8. Чистая крошка продолжает движение на выход.

Комбинированные магнитные сепараторы

В современной шинопереработке всё чаще используются комбинированные системы, объединяющие несколько принципов сепарации.

Пример комбинированной схемы:

· крошка проходит через основной магнитный сепаратор для извлечения основной массы металла;
· затем стадия финального дробления в крошку до 5 мм;
· затем барабанный МС;
· затем — через пневматический сепаратор для отделения текстиля;
· после — через вибросито с прикреплёнными на желобе выгрузки магнитами для доочистки и детекции.

Преимущества комбинированных систем:

· максимальная чистота продукта;
· возможность настройки под разные фракции;
· надёжность за счёт дублирования.

Связка ножевого гранулятора и магнитного сепаратора

На практике лучший результат даёт связка роторного гранулятора и вибрационного магнитного сепаратора.

Почему это работает:

· ножевой гранулятор измельчает металлокорд в короткие иглы, которые легко отделяются;
· рубленая крошка меньше цепляется за проволоку, чем рваная после вальцов;
· за одну стадию можно отвести более 99,9% металла.

Эргономика

Одна стадия или несколько: что выбрать

Одна эффективная стадия

Плюсы:

· компактно;
· дешевле;
· меньше потерь резины;
· меньше звеньев, которые могут сломаться.

Минус: если стадия неэффективна, крошка останется грязной.

Несколько стадий

Плюсы:

· выше качество очистки;
· дублирование при поломке;
· возможность настройки под разные фракции.

Минусы:

· больше занимает места;
· больше обслуживания;
· выше стоимость;
· больше неизбежных побочных потерь резины.

Оптимально: первая стадия эффективная (МС-В), последующие — контрольные.

Какой магнитный сепаратор самый эффективный для резиновой крошки?
Вибрационный магнитный сепаратор (МС-В) с самоочищающейся лентой.

Можно ли обойтись одной стадией сепарации?
Да, если сепаратор эффективный и правильно настроен. Но для перестраховки и высокой чистоты продукта рекомендуются 2–3 стадии.

Что делать с отобранным металлом?
Чистый ТМК сдаётся в металлолом по цене сортового металла. Это качественная легированная сталь.

Сколько стадий сепарации ставить?
Для большинства линий достаточно 1–2 эффективных стадий. Первая — МС-В после основного дробления, вторая — контрольный сепаратор.

Какая мощность требуется для магнитного сепаратора?
Магнитные сепараторы энергоэффективны. Основное потребление приходится на приводы вибрации и транспортёрной ленты — от 1,5 до 5,5 кВт.

Чем плох барабанный сепаратор?
Он менее эффективен для очистки от тонких игл корда, особенно если поток крошки идёт слоем толще 5 мм. Лучше использовать как дополнительный.

Что такое металлодетектор и зачем он нужен?
Это контрольное устройство, которое показывает наличие остаточного металла в готовой крошке.

Можно ли использовать магнитную плиту от станка?
Да, как временное или вспомогательное решение. Для промышленного использования нужен специализированный сепаратор.