Модели

Характеристики

Описание

Оборудование разработано специально для эффективного дробления чипсов от автомобильных шин с содержанием стального корда. По эффективности и производительности конусные дробилки сравнимы с вальцевыми крекер-дробилками.

В шинопереработке конусные дробилки применяются для первой стадии перемалывания чипса в крупную и среднюю крошку. По сравнению с вальцами оборудование более новое, модели постоянно обновляются и улучшаются.

Что вы получаете с конусной дробилкой
· резиновую крошку фракцией от 0,5 до 20 мм с настройкой;
· производительность от 200 до 1 000 кг/час в зависимости от модели;
· отделение металла от структуры кусочков резины — эффективность дезинтеграции ≥94%;
· измельчение за один проход — не требуются вибростол и возвратный транспортёр, как в схеме с вальцами;
· компактные габариты;
· фундамент не требуется;
· возможность восстановления рабочего органа наплавкой в условиях собственного цеха.

Особенности

Восстановление рабочего органа

Одно из важных достоинств конусной дробилки — возможность восстанавливать измельчающие элементы самостоятельно в условиях собственного производства.

Процесс:

1. Демонтаж изношенного вала из обоймы.
2. Установка восстановленного запасного вала.
3. Время замены — несколько часов, без длительной остановки производства.
4. Изношенный вал восстанавливается наплавкой электродами из твёрдого сплава стали.
5. Затем обрабатывается инструментом.

Цикл восстановления может повторяться многократно.

Монтаж и наладка

1. Установите станок на ровную площадку.
2. Закрепите станину анкерными креплениями к полу.
3. Проверьте все резьбовые и болтовые соединения.
4. По отдельности протестируйте каждый электропривод, заземление и направление вращения.
5. После проверки всех приводов произведите общий запуск в холостом режиме с обкаткой 10–20 минут.
6. Далее — дозированная подача чипса. Постепенно увеличивайте объём.
7. Следите за током. Он не должен превышать номинальных значений.

Эксплуатация и рекомендации

Настройка фракции

Выходная фракция настраивается регулировочным колесом измельчающего шнекового вала. Каждый оборот колеса соответствует шагу 0,15–0,16 мм зазора.

Контроль нагрузки

Снижение производительности может быть вызвано естественным износом режущей кромки наплавки шнека. В этом случае вал заменяют на восстановленный.

Завершение работы

Подачу сырья прекращают, но измельчитель продолжает работать, чтобы выгнать весь материал из камеры. Только при опорожнённой камере дробления двигатель привода может быть остановлен.

Устранение заклинивания

При аварийной остановке выключают пускатель, освобождают загрузочную воронку и включают обратный ход. После прочистки работа возобновляется.

Технологии

Шнековый гранулятор резины занимает место в середине технологической цепочки:

1. Вытягиватель корда — вырывает толстую бортовую проволоку из посадочных колец шин.
2. Гидравлические ножницы — разрубают шины на сегменты.
3. Двухвальный шредер — дробит материал на чипсы до 50 мм.
4. Конусная дробилка — измельчает чипсы в крошку от 0,5 до 20 мм.
5. Сепарация — отделение металла и текстиля, сортировка крошки по фракциям.

Иногда перед магнитным сепаратором ставят ножевой гранулятор для финального измельчения крупной крошки в средние фракции до 5 мм.

Принцип работы

Конусная дробилка работает по принципу, аналогичному ручной мясорубке.

1. В загрузочную горловину помещается дозированное количество чипсов размером до 70×70×60 мм. Загрузка в приёмную горловину производится ленточным транспортёром.
2. Малый шнек загрузки захватывает куски резины и принудительно подаёт их в дробильную камеру.
3. В камере материал попадает на конусный вал (большой конусный шнек) со спиралевидной твёрдой наплавкой. Вал продавливает резину в обойму, где происходит измельчение за счёт сдвига, резки и сжатия.
4. После перемалывания материал выдавливается наружу и самотёком соскальзывает по выгрузному желобу на следующую стадию.

Почему конусная дробилка эффективна для металлокордной резины

Максимальные преимущества конусной дробилки достигаются на металлокордной резине.

Преимущества перед роторными ножевыми дробилками:

· менее чувствительна к твёрдым включениям;
· измельчающие элементы можно восстанавливать самостоятельной наплавкой с помощью твердосплавных электродов.

Преимущества перед вальцами:

· материал измельчается за один проход — не требуются вибростол и возвратный транспортёр;
· габариты меньше;
· фундамент не требуется;
· массивный стальной корпус, надёжность и неприхотливость.

Эргономика

Какая фракция получается на конусной дробилке?
От 0,5 до 20 мм в зависимости от модели и настроек.

Нужен ли фундамент?
Нет. Станок устанавливается на ровную поверхность и крепится болтами.

Какова эффективность отделения металла?
≥94%. Проволока и другие металлические включения отделяются от резины в процессе дробления.

Можно ли использовать конусную дробилку как самостоятельную единицу?
Да. Она работает как элемент линии или как отдельный станок для дробления подготовленного металлокордного чипса.

В чём отличие от роторного ножевого гранулятора?
Конусная дробилка не режет, а продавливает и рвёт резину. Она тихоходная и менее чувствительна к металлу.

Как часто нужно восстанавливать рабочий орган?
Срок службы зависит от объёма и типа сырья. Рекомендуется держать наготове сменный вал.

Какова мощность конусных дробилок?
Модельный ряд: КД-45, КД-75, КД-90.

Сколько стоит конусная дробилка?
Цена зависит от модели и комплектации. Уточняйте по запросу.